«Перед нами была поставлена задача - обеспечить стабильное и энергоэффективное холодоснабжение технологических процессов, потому что существующая система не справлялась с возросшими нагрузками», – сообщается на сайте компанииВыполнен полный цикл работ: производство и поставка оборудования, монтаж, пусконаладочные работы, а также автоматизация системы и ввод её в эксплуатацию. В основе модернизированной системы – чиллер с выносным воздушным конденсатором на базе двух винтовых полугерметичных компрессоров Refcomp, холодопроизводительностью Qo=630 кВт в рабочем диапазоне температур хладоносителя -8…-4 °С. Винтовые компрессоры выбраны не случайно: они сохраняют высокую эффективность при переменных нагрузках, что идеально соответствует реальным условиям работы колбасного производства. Система автоматически регулирует производительность компрессоров в зависимости от текущей потребности в холоде, это даёт ощутимую экономию электроэнергии без потери стабильности температурных режимов. Система управления и автоматизации построена на базе программируемого контроллера, который не только поддерживает заданные параметры, но и отслеживает состояние оборудования в реальном времени и ведёт удалённый мониторинг.
Специалисты не просто установили чиллер – разработали и интегрировали инженерное решение, которое учитывает технологические циклы заказчика, минимизирует энергопотребление и исключает риски, связанные с остановками производства. На сегодняшний день система работает стабильно, полностью обеспечивая потребности производства в холоде.
Проект реализован в формате «единое окно»: один подрядчик, одна ответственность, один гарантийный центр. "Термокул" отвечает за результат целиком – от проекта до сервиса.
