Ротационный компрессор последнего поколения на R1234ze
Сообщается, что испытания ротационного компрессора последнего поколения, разрабатываемого компанией Torad Engineering, показали EER системы 12,3 и COP 3,61 при работе на R1234ze. EER 12 рассматривается как веха эффективности, необходимая для экономичного внедрения гидрофторолефинов с низким и сверхнизким ПГП в малых коммерческих чиллерах и тепловых насосах. Речь идет о хладагентах R513A и HFO1234ze.
Ротационный компрессор напоминает роторно-пластинчатый компрессор, но описывается как более компактный, легкий и дешевый в производстве по сравнению с современными технологиями. Он состоит всего из четырех основных компонентов: ротора, основного корпуса, лопасти и корпуса подшипника.
По мнению разработчиков производительность ротационного компрессора и его ценовые преимущества должны способствовать экономически эффективному переходу на хладагенты с низким/сверхнизким ПГП для широкого спектра применений в системах охлаждения.
Аммиачная холодильная установка экономит для мясного завода 2,5 млн кВт/ч в год
Холодильная установка с малой заправкой аммиака позволила уменьшить годовое энергопотребление мясоперерабатывающего завода на 2,5 млн киловатт-часов. В системе отсутствует газовый котел, используется чистая и возобновляемая электроэнергия гидроэлектростанций, а в качестве хладагента выступает аммиак (R717).
На заводе смонтированы две аммиачные системы: установка с малой заправкой хладагентом для обеспечения работы низкотемпературного оборудования — спиральных скороморозильных аппаратов и аппаратов шоковой заморозки, а также независимый аммиачный чиллер, охлаждающий гликоль для снабжения потребителей среднетемпературным холодом. В среднетемпературной системе аммиак не покидает машинного зала, в низкотемпературной системе небольшое количество аммиака циркулирует по помещениям без доступа людей.
Аммиачная система централизованного охлаждения для «супербольницы»
Новая «супербольница» площадью 330 000 м2, строящаяся в Ольборге в Дании, выбрала систему централизованного охлаждения и отопления на основе аммиака/NH3 (R717), произведенную Johnson Controls (JCI). Аммиачная система мощностью 11 МВт включает в себя три аммиачных чиллера Sabroe ChillPac, два аммиачных тепловых насоса Sabroe HeatPac и другое вспомогательное оборудование.
Больница рассчитывает сэкономить 80% потребляемой электроэнергии по сравнению с системой в старой больнице и 500-700 метрических тонн CO2 в год. Ожидается, что проект станет одним из самых энергоэффективных холодильных решений в мире с круглогодичным КПД до 23, в то время как КПД обычных установок составляет от двух до пяти.
Повысить температуру в камере и сэкономить деньги – очевидно или невероятно?
Холодильная нагрузка на систему может быть снижена на протяжении дня, если слегка намеренно повысить температуру в камерах. Позже, ночью, система повторно выйдет на требуемую температуру хранения и здесь совпадут два фактора позволяющие сократить трату денег:
-
ночной тариф на электроэнергию значительно дешевле дневного;
-
теплоприток через ограждающие конструкции меньше, т.к. температура окружающего воздуха ниже дневной, плюс условия работы холодильной системы более комфортные.
Например, холодильная камера, обычно работающая при температуре минус 20 C, может эксплуатироваться при уменьшенной температуре до минус 22 °C ночью и работать при температуре минус 18 °C в течение дня.
Принцип контроля температуры камеры включает в себя снижение температуры во внепиковые периоды и повышение ее в течение дня. Это позволяет снизить нагрузку на систему за счет более высокого давления кипения в нерабочее время, что позволяет снизить общее потребление энергии и затраты, а также и избежать пикового спроса.