В рамках сотрудничества был реализован полный комплекс работ – от генерального проектирования до сервисного обслуживания.
Главной задачей было обеспечение стабильной работы холодильной системы для производства мощностью 300 голов в час. Установлены 13 холодильных агрегатов на базе винтовых компрессоров RefComp, а суммарная холодопроизводительность комплекса составляет 4,3 МВт.
Особенностью проекта является его поэтапная реализация: гибкий график ввода мощностей позволил заказчику последовательно наращивать производственные показатели, не останавливая действующее производство.
Система холодоснабжения обеспечивает все важные технологические зоны предприятия:
-
Камеры шокового охлаждения полутуш;
-
Скороморозильные плиточные аппараты;
-
Камеры хранения замороженной продукции;
-
Климат в производственных цехах.
Автоматизированное управление минимизирует влияние человеческого фактора и оптимизирует энергопотребление в зависимости от текущей производственной нагрузки.
Наша компания выполнила полный цикл работ по проекту в роли Генерального подрядчика:
-
Генеральное проектирование;
-
Поставка и комплектация оборудования;
-
Строительно-монтажные работы;
-
Пусконаладочные работы;
-
Авторский надзор;
-
Сервисное обслуживание.
Реализованный проект наглядно демонстрирует компетенцию «ТЕРМОКУЛ» как надежного интегратора сложных инженерных систем для пищевой промышленности. Применение проверенных решений на базе компрессоров RefComp, реализация полного цикла «под ключ» и сервисная поддержка, позволили Заказчику создать современное, энергоэффективное и отвечающее высочайшим отраслевым стандартам производство.
