Компрессор является важной частью холодильной машины, от функционирования которой зависит работоспособность оборудования в целом, а также эффективность работы холодильной установки.
От своевременной диагностики зависит, как долго проработает компрессор. Если же диагностика осуществляется только при проявлении каких-либо дефектов, то ремонт компрессора становится неизбежным.
В некоторых случаях ремонт компрессора ввиду больших затрат становится нецелесообразным.
Как не допустить такой ситуации, расскажем в данной статье.
Ключом к безаварийной работе компрессора является периодическое техническое обслуживание, которое позволяет определить опасные факторы заранее и предпринять меры для их устранения.
Для увеличения срока службы необходимо дополнить регулярное техническое обслуживание следующими процедурами:
1. Контроль и анализ рабочих параметров компрессора.
К контролируемым параметрам следует отнести:
-
Давление всасывание
-
Давление нагнетания
-
Температура всасывания
-
Температура нагнетания
-
Значения потребляемых токов по фазам
-
Значения питающего напряжения по фазам
-
Активная потребляемая мощность
-
Реактивная составляющая потребляемой мощности
По результатам измерений проводится анализ и проверка в соответствии с эксплуатационными ограничениями компрессора. Контроль параметров следует проводить с помощью приборов, позволяющих осуществлять непрерывную запись параметров в течение определенного времени (не менее 1 часа работы компрессора). Частота записи также должна обеспечить фиксацию параметров, которые могут проявляться кратковременно. Например, в практике ООО «Энжетерра» параметры давления и температуры записываются с частотой 1 раз в 1 секунду, а параметры электропотребления с частотой 1 раз в 2 секунды.
2. Термография компрессора, состояния контактов в клеммной коробке компрессора, состояние контактов и компонентов щита управления.
Термография состояния силовых контактов позволяет диагностировать такую неисправность, как работа компрессора при пропадании питающей фазы, что ведет к сгоранию электродвигателя. А термография элементов щита управления позволяет определить и предотвратить такую неисправность, как «залипание» контактора и сгорание электродвигателя компрессора.
Термография компрессора позволит диагностировать ряд неисправностей, которые проявляются внутри компрессора.
Рис. 2. Пример термографии щита управления
3. Вибродиагностика компрессора
Периодическое измерение вибрации компрессоров и выявление аномалий на ранних стадиях помогает принимать контрмеры и предотвращать непредвиденные остановки, а также планировать ремонт оборудования.
Рис. 3. Вибродиагностика компрессора
4. Лабораторный анализ качества масла, применяемого в компрессоре
Анализ масла является одним из самых необходимых инструментов для оценки состояния компрессора и холодильной системы в целом.
Лабораторный анализ масла позволяет не только определить наличие кислоты в масле, что проверяется при обычном техническом обслуживании, но и определить зарождающийся износ механических частей компрессора.
Рис. 4. Результаты анализа масла
Когда измерения проводятся регулярно, все данные можно оценить в долговременной перспективе в соответствии с трендом, запланировать ремонт оборудования и предотвратить потери продукции в результате внеплановой остановки оборудования. Таким образом, можно следить за состоянием компрессора и выявлять возможные повреждения на ранней стадии, что в свою очередь продлевает ресурс безаварийной работы.
Стоит отметить еще одну важную причину проведения диагностики технического состояния компрессора – все неисправности, возникающие в холодильном контуре, проявляются в компрессоре, который служит своего рода индикатором состояния всей холодильной системы. Таким образом, проводя диагностику только компрессора, можно получить представление о техническом состоянии всей холодильной системы.
Как часто следует проводить указанные выше работы?
По нашей рекомендации, полный комплекс работ на безаварийно работающем оборудовании следует проводить не реже 1 раза в 6 месяцев.
В случае проведения ремонтных работ указанную техническую диагностику следует проводить после каждого вмешательства, связанного с разгерметизацией и ремонтом компонентов холодильного контура.